越南工贸部日前公布《2012—2014年期间越南主要工业生产能力调查报告》。报告称，越南主要工业的主力军为外资企业。

报道称，大型制鞋企业中，约70%为合资企业或外商独资企业，国产化比例约40%。制鞋业产能中，国企约占55—57%，外企占41—44%，私企所占比重微乎其微。但运动鞋主要由外企生产，产量占94.4%，且主要集中在前江省(50%)、同奈省(30%)和隆安省(5%)。

报道称，越南的电子产品及零部件，约56.4—60.6%的由外企生产;几乎所有的计算机及零部件(99.8—99.9%)由外企生产。

报道称，纺织品原辅料方面，约76%的天然纤维面料、53.7%的人造纤维、90%的床上用品布料、83—90%的针织衫、内衣由外企生产。

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从近几年产业环境的变化和产业自身的探索来看，服装产业的中国制造必须加快信息化、工业化和服务化进程。信息技术革命方兴未艾，服装产业要不断加快对生产流程的智能化改造，进行柔性化生产，实现快速反应。也就是说，服装产业必须加快全产业链的信息化进程。

随着信息化的推进，原属于制造或工业环节的内容，逐步分离出来并形成独立的产业，且更加专业化、规模化、效益化，这就是“产业服务化，服务产业化”。通过个性化设计和定制的解决方案，推进服务引导制造的先进业态和商业模式，拓展产品功能、提高交易效率、满足深层次需求。

服装产业服务化，必将推进发展动力创新、产业组织创新、商业模式创新。我们期盼在服装产业内部分化或从产业外部进入，形成一批新的信息、物流、金融、文化等专业化服务性的企业或平台化企业，从而能够适应和引导新的服装消费趋势。

服装电商企业韩都衣舍副总经理贾鹏告诉记者，韩都衣舍近几年的突飞猛进可以说与互联网信息化密切相关，积极利用大数据，不论是是服装的销售曲线，还是客户评价，都可以第一时间采集并加以统计分析，迅速指导产品的研发和销售，整个供应链都做到有据可查，只生产消费者喜欢的款式，打造出了一个快速反应、柔性高效的柔性供应链仓储模式，对产品销量能够做出合理预测和有效规划，从而能够始终牢牢的把控市场动向，在完成销售目标的同时，可以保证较高的售罄率，避免了库存积压等问题。

中国恒天集团有限公司董事长张杰为本网记者介绍恒天集团将互联网技术和传统纺机制造紧密结合，利用新纤维材料，创造工业试点的产品，实现其数字化、连续化、自动化。“我们将传统的纺织业，尤其是劳动密集型产业跟互联网技术进行结合，推出中国版工业4.0的纺织成套产品，并在银川市落地建设了一个标准的12.5万吨的标准数字化车间，同等规模的工厂，原来至少需要一万名工人操作，如今，却只需要几百名工人操作电脑即可完成生产和管理，实现工业4.0的概念”，张杰说。

传统品牌也应积极拥抱“互联网 ”，线上线下相互融通，实现从困境中突围。服装是衣食住行的生活基点，是美好感觉的时尚原点，要通过提升创意设计基础能力、研究发布流行趋势与色彩体系、加强创意设计人才队伍建设，提升品牌内涵、品牌附加值和软实力。服装行业大规模制造、同质化生产、强推式铺货的粗放式发展模式已经过去。随着信息化的深入发展，可以预计，未来服装行业个性定制、智能制造和柔性生产将成为常态，诸多服装企业已经在这方面开展探索和尝试，将会带动传统产业改造提升和产品升级换代。

匹克体育用品有限公司品牌管理中心总监刘翔接受采访，他介绍：目前匹克已经在全球建立四大研发中心，同步国际流行趋势和高新技术手段，加快信息化建设，生产不再等待市场消耗，而是整合信息数据，做到前瞻市场，预测消费新趋势。生产制造不再被动，市场目标明确，产能合理配置，企业才可以良性发展。